Directe lasergravure is een volledig geïntegreerd, tweevoudig filmvrij platemaking-proces, een belangrijke mijlpaal voor de labeldrukindustrie. Het prepress-proces is verreweg het meest saaie onderdeel van het hele drukproces. Directe lasergraveertechnologie vereenvoudigt het prepress-proces aanzienlijk en verbetert de efficiëntie van dit proces aanzienlijk. Hierdoor kunnen printers ook snel op de markt reageren en snellere service bieden. Bovendien kan dit snelle proces voor het maken van platen geschikt zijn voor flexografisch afdrukken, rotatiezeefdruk, boekdruk en waterloos offsetdruk.
Het basisprincipe van directe lasergravure
Holmium lasergraveren is een beeldvormingsproces met hulzen. De drukplaat is op een stalen vatromp gewikkeld en vervolgens met een zeer hoge snelheid (tot 2400 tpm) geroteerd. Terwijl de trommel met hoge snelheid roteert, beweegt deze langs de horizontale as en passeert het de lasergraveermachine, waardoor de hele drukplaat wordt blootgesteld aan een CO2-laserstraal met hoge intensiteit. De drukplaat absorbeert de energie van de laserstraal en veroorzaakt thermische ontleding van het drukplaatmateriaal in het gegraveerde gebied. Na het graveren kan de drukplaat direct worden gebruikt voor afdrukken na snelle verwerking.
Professionele 3D-software maakt het voor operators gemakkelijk om de vorming van stippen te regelen om een hogere nauwkeurigheid in het grafische gebied te garanderen, inclusief de helling van de stipformatie, de hoogte van het reliëf en de grootte van de onderkant van de stip.
Dit plaatproductieproces is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder polymeren, EPDM (ethyleen-propyleen-dieenrubber (inclusief dicyclopentadieen)) rubberen hulzen en lichtgevoelige emulsies voor geëlektroformeerde nikkelrollen.
Bij het flexodruk, reliëfdruk en waterloos offsetdrukproces worden de niet-grafische gebieden geablateerd door de laserstraal en blijven de grafische gebieden volledig behouden. Bij de productie van rotatiezeefdrukplaten wordt het materiaal in het grafische gebied geablateerd om de maasopeningen te maken. Dit is ook de basis voor een goede inktoverdracht tijdens het afdrukproces.
Voordelen van direct lasergraveren
Direct lasergraveren heeft de volgende voordelen:
Hogere productie-efficiëntie - het directe lasergraveerproces is sterk vereenvoudigd en de benodigde tijd is slechts de helft van het traditionele graveerproces. Het herhalen van bestellingen voor plaatproductie is slechts een kwestie van het uploaden van bestanden, dus het hele voorbereidingsproces is slechts een kwestie van minuten.
Uitstekende plaatkwaliteit - de perfecte plaatgrootte betekent de beste inktoverdracht en een hoog contrast van fijne lijntekeningen. Kleine streepjescodes en teksten hoeven dus niet te worden aangepast voor duidelijkheid en scannen. De reliëfbasis maakt de stipuitbreidingssnelheid in het snijgedeelte met veel licht kleiner. Niet-ondersteunde stippen kunnen ook zorgen voor dimensionele stabiliteit na langdurige slijtage. Puntontlastingsontwerp kan voorkomen dat stof zich ophoopt in niet-grafische gebieden.
De kwaliteit van de drukplaat is stabieler - de twee voor en na gemaakte drukhulzen kunnen volledig consistent zijn.
Langere levensduur - geen zwelling / deflatie van de plaat. Naadloze drukplaten zijn ook beschikbaar.
De kosten voor het maken van platen zijn lager - geen ontwikkeling en lange droogtijd zijn nodig. De enige kosten die worden gemaakt, zijn het energieverbruik van de systeemwerking, een zeer kleine hoeveelheid CO2-gas en de kosten van de drukhuls zelf. Door de compacte structuur van het systeem kan meer ruimte worden bespaard.
Goede milieuprestaties - Evenzo worden er geen chemicaliën en UV-licht gebruikt tijdens het hele plaatproductieproces, slechts een kleine hoeveelheid water en CO2 worden gebruikt. Dit betekent dat er geen uitstootbeperkend afval wordt geproduceerd.
Kwaliteit voordelen
Momenteel zijn er een aantal graveerapparaten op de markt. De grootformaat graveermachine is vooral gericht op het veld van de flexografische plaat, wat tegemoet komt aan de behoeften van leveranciers met een breed formaat en met een smal formaat. Het professionele graveersysteem met smal frame kan worden gebruikt voor de productie van drukplaten zoals flexografisch, boekdruk, watervrije offsetdruk en rotatiezeefdruk. Het biedt een complete oplossing die kan voldoen aan verschillende prepress-producties. Professioneel roterend schermapparaat is een goede keuze voor grootformaatgebruikers.
Over het algemeen kunnen printers het productieproces van de drukplaat volledig beheersen, de kosten binnen een redelijk bereik beheersen en de perfecte kwaliteit en stabiliteit van de drukplaat garanderen. Met de sterk verkorte prepress-productiecyclus zijn printers flexibeler om de uitdagingen van de markt het hoofd te bieden, omdat de levertijd van de industrie het belangrijkste middel van concurrentie is geworden.
