Analyse van de principes en voordelen van lasergravure in de grafische industrie
Directe lasergravure is een volledig geïntegreerd, tweestaps proces dat filmvrij is en een belangrijke mijlpaal is voor de etikettenindustrie. Het prepressproces is nog steeds het meest omslachtige deel van het gehele drukproces en de directe lasergravure-technologie vereenvoudigt het prepressproces aanzienlijk, waardoor de efficiëntie van dit proces aanzienlijk wordt verbeterd. Hierdoor kunnen printers ook snel op de markt reageren en een snellere service bieden. Belangrijker is dat dit proces voor het maken van snelle platen geschikt is voor flexodruk, rotatiezeefdruk, boekdruk en waterloos offsetdrukken.
Het basisprincipe van directe lasergravure
Het lasergravureproces is een beeldvormingsproces met moffelplaten. De plaat wordt rond het stalen trommellichaam gewikkeld en vervolgens geroteerd met zeer hoge snelheden (tot 2400 tpm). Terwijl hij met hoge snelheid ronddraait, beweegt de trommel in een horizontale richting en passeert een lasergravure, waardoor de hele plaat wordt blootgesteld aan een CO2-laserstraal met hoge intensiteit. De drukplaat absorbeert de energie van de laserstraal en veroorzaakt thermische ontleding van het drukplaatmateriaal in het gegraveerde gebied. Na het graveren kan de plaat direct worden gebruikt voor het bedrukken na een snelle spoeling.
De professionele 3D-software maakt het de operator gemakkelijk om de puntvorming te regelen om een hoge mate van nauwkeurigheid in het beeldgebied te garanderen, inclusief de helling gevormd door de stippen, de hoogte van het reliëf en de grootte van de onderkant van de stippen.
Deze plaatvervaardigingswerkwijze is geschikt voor een verscheidenheid van materialen, waaronder polymeren, EPDM (ethyleenpropyleen dieenrubber (met inbegrip van dicyclopentadieen)) rubberen hulzen en elektroformerende nikkelgaasrolleremulsie.
In het proces van flexografisch afdrukken, reliëfdruk en waterloos offsetdrukken wordt het niet-beeldgebied geablateerd door de laserstraal en wordt het beeldgebied volledig behouden. Bij de productie van een roterende zeefplaat wordt het materiaal in het beeldgebied geablateerd zodat het gaas een opening vormt. Dit is ook de basis voor een goede inktoverdracht tijdens het afdrukproces.
Voordelen van directe lasergravure
Directe lasergravure heeft de volgende voordelen:
Hoge productie-efficiëntie - Het directe lasergraveerproces is sterk vereenvoudigd en neemt slechts de helft van de tijd in beslag van het traditionele graveerproces. Plaat maken voor herhaalde bestellingen vereist alleen het uploaden van bestanden - dus het hele voorbereidingsproces is slechts een kwestie van minuten.
Uitstekende plaatkwaliteit - de perfecte plaatafmeting betekent de beste inktafgifte en hoog contrast van fijne lijnstroken. Dus kleine streepjescodes en teksten hoeven niet te worden aangepast om helderheid en scanmogelijkheden na te streven. De gebosseleerde basis maakt de puntvergrotingssnelheid van het gravuregebied met groot licht kleiner. Niet-ondersteunde stippen ervaren slijtage op de lange termijn en zorgen ook voor maatvastheid. Het puntreliëf is ontworpen om de ophoping van stof in niet-afbeeldingsgebieden te voorkomen.
De kwaliteit van de plaat is stabieler - de twee plaatmoffen die voor en na zijn gemaakt, kunnen volledig consistent zijn.
Langere levensduur - geen uitzetting / uitzetting van de plaat. Naadloos printen is ook mogelijk.
De kosten van het maken van platen zijn lager - geen ontwikkeling en lang drogen is vereist, de enige kosten zijn het energieverbruik van de werking van het systeem, de zeer kleine hoeveelheid CO2-gas en de kosten van de plaatmof zelf. Door de compacte structuur van het systeem kan meer ruimte worden bespaard.
Goede milieuprestaties - Nogmaals, er worden geen chemicaliën en UV-licht gebruikt tijdens het hele plaatproductieproces, met slechts een kleine hoeveelheid water en CO2. Dit betekent dat er geen afvalstoffen zijn die de uitstoot beperken.
Kwaliteitsvoordeel
Er zijn een aantal graveertoestellen op de markt - de brede graveermachine is vooral bedoeld voor de flexibele versie, die tegemoet komt aan de behoeften van brede en smalle leveranciers. Het professionele smalle-breedtes graveer-systeem kan worden gebruikt voor de productie van flexografische, boekdruk, watervrije offset en rotatiezeefdruk, en biedt een complete oplossing voor een verscheidenheid aan prepressproductie. Professionele roterende schermeenheden zijn een goede keuze voor grootformaat gebruikers.
In het algemeen hebben drukkers volledige controle over het plaatvervaardigingsproces, waarbij de kosten binnen redelijke grenzen blijven en de perfecte kwaliteit en stabiliteit van de platen wordt gewaarborgd. Nu de pre-presscyclus is verkort, zijn printers flexibeler in het inspelen op marktuitdagingen, omdat de bezorgperiode in deze branche een belangrijk competitief instrument is geworden.
