Laser-zelfsmeltend lassen van aluminiumlegering
Laser-zelfsmeltend lassenverwijst naar de laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron, beïnvloedt het oppervlak van het basismateriaal, zodat het basismateriaal zelf smelt, de vorming van lasverbindingen, lasmethode. Voor laserlassen van aluminiumlegeringen is het aluminiumlegeringsoppervlak van de laserreflectie hoog, voor lassen is een groter laservermogen vereist; de diameter van de laserpunt is klein, de precisie-eisen van het lasgereedschap zijn hoog, de tolerantiewaarde van de tussenruimte tussen de onderdelen is laag, meestal is een waarde voor de tussenruimte van de onderdelen vereist van 0.2 mm het volgende; het lasproces van verwarmings- en koelsnelheid, het lassen van de porositeitsdefecten, de concentratie van de laserenergiedichtheid, het sleutelgateffect is gemakkelijk te leiden tot concaaf lassen en het fenomeen van bijtranden, daarom voor het lasproces, de laser beam is een laserstraalwarmtebron met hoge energiedichtheid. Het fenomeen van de bijtrand stelt daarom hoge eisen aan de parameters van het lasproces. Zelfsmeltend laserlassen bij het lassen van aluminiumlegeringen weerspiegelt de voordelen van een goede laskwaliteit, hoge lassnelheid en eenvoudige automatisering, en wordt veel gebruikt in de auto-industrie. In de elektrische voertuigindustrie wordt de afdichting van de batterijbehuizing voornamelijk gebruikt bij laserzelfsmeltlassen van aluminiumlegeringen. Een nieuwe energievoertuigonderneming in de aluminium carrosserie, de deurconstructie en de zijkant van de structurele componenten van het lassen wordt ook gebruikt bij laserfusielassen van aluminiumlegeringen.
Laserlassen met lasdraad van aluminiumlegering
Laserlassen met lasdraad in de laser is nog steeds de belangrijkste warmtebron om het gelaste metaal te smelten, maar het gebruik van een automatisch draadaanvoerapparaat naar het gesmolten bad wordt continu in het vulmetaal gevoerd om het metallurgische verbindingsproces te bereiken. Vergeleken met zelfsmeltend laserlassen versoepelt laserlasdraadlassen de eisen van de nauwkeurigheid van de lasprocesspleten, door de draad met verschillende samenstellingen te vullen, om de metallurgische eigenschappen van de las te verbeteren, het ontstaan van thermische scheuren en porositeit van de las te voorkomen, en verbeteren de stabiliteit van het lasproces en de mechanische eigenschappen van de verbindingen.
Laserlassen met lasdraad van aluminiumlegeringheeft de kenmerken van een goede uiterlijkkwaliteit, de precisie van de procesopening is losser dan laser-zelfsmeltlassen, enz. Het wordt meestal aangebracht op het uiterlijkoppervlak van het lichaam, zoals tussen de bovenklep en de zijbehuizing, en tussen de bovenste en onderste panelen van de buitenplaat van de bagageruimteafdekking. Er zijn ook enkele modellen voor een hogere laskwaliteit en het gebruik van laserlasdraad voor het lassen van deuren van aluminiumlegeringen.
Alaserboogcomposietlassen van aluminiumlegeringen
Laserboogcomposietlassen is de laser- en boog-2 soorten fysieke eigenschappen. Het energieoverdrachtsmechanisme is heel anders dan het warmtebroncomposiet samen, en samen in de rol van het gelaste werkstuk geeft het niet alleen volledig spel aan de 2 soorten warmtebron van hun respectieve voordelen, maar compenseren ook elkaars tekortkomingen. Bij laserboogcomposietlassen van aluminiumlegeringen kan de boog de laserwarmtebron geleiden, het laserabsorptievermogen van de aluminiumlegering en het energieverbruik van het lasproces verbeteren en het lasoppervlak vormgeven dan laserzelfsmeltlassen. Bovendien kan de introductie van de boog de montagenauwkeurigheid van het gelaste werkstuk aanzienlijk verminderen, terwijl de boog een verdunningseffect heeft op het laserlasplasma, waardoor het afschermende effect van het plasma op de laser kan worden verminderd. De laser speelt een belangrijke rol bij de stabilisatie van de boog, zodat de boog kan worden gestabiliseerd bij hogesnelheidslassen op de verbinding, wat de laskwaliteit van de verbinding kan verbeteren en de lassnelheid kan verbeteren.
