Laserreliëftechnologie dateert van vóór additive manufacturing en is populair in sectoren zoals het verwerken van sieraden, het graveren van matrijzen en het slaan van munten. Laserreliëf is een typische lasersubtractieve productietechnologie, een driedimensionale lasergravure door lagen van een compleet stuk materiaal met een laser te verwijderen.
Vergeleken met traditionele gereedschapsgravure en EDM, is het laserreliëfproces direct digitale 3D-modellering en wordt het laserreductieproces bestuurd door een dynamisch focussysteem om te bereiken wat u ziet is wat u krijgt. Nauwkeurigheid en efficiëntie van laserverwerking, geen resterende mechanische spanning, kan micro-gravure van kleiner formaat, enz. Bereiken op het gebied van precisieverwerking in een breed scala van toepassingen.
In het reliëfproces voor 3D-laserbewerking worden de volgende punten uit dit onderdeel met u gedeeld3D dynamisch scherpstelsysteem:
1. Documenttype graveren
Voor lasergraveren is een 3D-modeltekening (STL-formaat) vereist. U kunt digitale 3D-modellering gebruiken in de markeringssoftware, of 3D-modeltekeningen (STL-indeling) rechtstreeks in de markeringssoftware importeren, snijden en genereren en vervolgens het effect van 3D-reliëf uitsnijden.
2. Proceskenmerken
Brede toepassing: de meeste metalen en niet-metalen materialen kunnen in reliëf worden gemaakt, zoals koper, aluminium, schurend staal, siliciumcarbide, jade, hout, enz. De laserspot is fijner dan het mes en de verwerking kan fijner zijn . Daarom wordt laserreliëfverwerking veel gebruikt in de ambachtelijke industrie, speciale industrie, matrijzenindustrie, enz.
Hoog rendement: laserreliëfapparatuur geladen met een dynamisch focussysteem. Tijdens het werken is de dynamische 3D-as van dynamische focus in volledige softwaresynergie met de XY-as, en de gelaagde focuscompensatie gebeurt in microseconden, waardoor het zeer efficiënt is. In de juiste configuratie is het mogelijk om de efficiëntie van CNC te evenaren of te overtreffen.
Hoge precisie: de verwerking van laseraftrekking wordt bestuurd door het dynamische focussysteem, dat kan toenemen met het aantal verwerkte lagen, en de dynamische assen werken samen om de focus aan te passen en de spot in realtime aan te passen, wat ervoor kan zorgen dat de focal spot-software controleerbaar tijdens de gehele verwerking en kan hogere precisie verkrijgen in vergelijking met de traditionele oscillator.
3. Hoe u de beste resultaten kunt debuggen
Voordat laserreliëf wordt gegraveerd, moeten markeringsparameters, vullijnafstand, laagdikte en andere parameters de meest geschikte parameters testen.
Vulparameters: test eerst het materiaal en test de juiste vulparameters door een uniforme matte basislijn te graveren.
Gelaagde dikte: met behulp van de vulparameters die zijn afgeleid van de materiaaltest, wordt de gelaagde dikte van het reliëf afgeleid door het materiaal 50 tot 100 keer te snijden, totale diepte/kerftijden=diepte van een enkel proces.
Lichtvertragingstijd schakelen: Test op werkelijke monsters en test herhaaldelijk totdat het oppervlak van het reliëf glad is om de juiste parameters voor de vertragingstijd van het openingslicht af te leiden.
Schoonmaken: er zal stof in het reliëfsnijproces komen, dat elke 3-5 lagen snijwerk moet worden schoongemaakt, anders zal het stof zich te veel ophopen en ervoor zorgen dat het reliëf ongevormd wordt.
